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闪光。这是当你的注射模具或注塑工艺本身。虽然flash可以在后处理，你可能会决定最好在一开始就防止模具闪光。这通常是模具成本的作用，因为无闪模具更昂贵。
对于零件设计师和工程师来说，重要的是要理解什么是闪光，为什么它会发生，这样你就可以防止，或至少减少它。与有经验的注塑模具合作是解决方案的一部分，但你也必须做出决定，你愿意接受的flash的数量，因为有质量和成本之间的权衡。
什么是霉菌闪烁?
模具闪光，或闪光，是在注塑零件表面形成的多余塑料。这种不需要的材料通常在分型线处被挤出模腔，但也可能从其他位置产生。
虽然一定数量的闪光被认为是成型过程中正常的一部分，过多的闪光会损害零件的表面光洁度或干扰零件的阀座、配合或装配。
什么原因导致闪烁?
产生闪点的原因有很多，包括分型线不匹配、通风不当、夹紧压力低、粘度低和流动不均匀。其中一些问题与模具有关，但另一些是加工的功能。
- 分型线不匹配- - - - - -灰尘,灰尘、污染物和残留物会使注塑模具的一半无法正常闭合。磨损的模具腔也不能紧密地贴合在一起。压力也会使模具板的金属表面变形，复杂的零件几何形状会使闭合变得复杂。
- 不适当的发泄- - - - - -通风口旧的和磨损的可能不能满足要求的公差，允许太多或太少的空气逸出。不够深的排气口可能会让较硬的塑料突出，不够薄的排气口可能会让更多流体物质通过。
- 低夹紧压力- - - - - -注射成型的充填/保持阶段确保型腔被完全填充，但它也可以迫使模具打开。如果夹紧压力不够高，不能抵抗这种力量，塑料可能会从模具泄漏，即使模具的一半紧密配合在一起。
- 低粘度和不均匀流动-加工条件可能导致塑料流动太快或填充模具太快。例如，熔体温度过高，停留时间过长，由于干燥不足而残留的水分，以及过量使用冷却剂。
预防和减少闪电
可制造性设计(DFM)是防止和减少闪速的关键方面。例如，塑料注射成型指南建议将分型线沿零件边缘而不是在一个平面上，以改善零件的外观和功能。这不仅有助于隐藏接缝，而且还减少了闪光形成的机会。
在设计阶段，你的零件图可以表明多少闪光或多少闪光你将接受。有两种度量方法需要考虑。闪光延伸量测量它从塑料部分沿模具分型线投射多少。闪光厚度测量垂直于分型线代替。闪光的位置也很重要，可以告诉你当你设计分型线在错误的地方。
减少闪光延伸和闪光厚度可以提高零件质量，但会增加模具成本和零件成本。如果你的闪光去除要求是严格的，你可以指定一个无闪光模具，这样你的塑料零件只有最小的闪光。这种类型的模具可以两倍或三倍然而，你的模具成本，所以在后处理过程中去除闪光可能更划算。
如果你的注塑模具正在使用现有的工具模具维护和工艺改进可以减少闪光。例如，在分型线不匹配的情况下，解决方案可能是纠正钳位不对中，检查腔体，或清洁模具表面。如果夹紧吨位过低，注塑机可能需要减少包装/保持压力或使用具有更高夹紧力的机器。
你准备好对抗闪电侠了吗?
正如高峰时间不可避免地意味着更多的交通在道路上，闪光是注塑过程中不可避免的一部分。然而，通过阅读前面有问题的迹象，你可以防止闪光变成一个众所周知的交通堵塞，浪费你的时间和金钱。无需flash的工具意味着前期要支付更多的费用，但最终投资回报可能是值得的。
如果flash免费工具太贵,或者如果你使用现有的工具,那么解决方案可能是多因素疾病,改善你的部分设计,要求模具清洗或维护,跟你的注塑机制造过程改进,或使用不同的设备都可以帮助你所需要的结果。
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