钛

当数控加工钛时，建议采用低切削速度。更高的切削速度很容易增加刀尖温度，这会损害刀具。其他相关因素包括在出现磨损迹象时定期更换锋利的工具、足以防止加工硬化的进给速度以及大量使用冷却液。

高速钢(HSS)钻头是钛的最佳选择，只要它是锋利的，但硬质合金钻头仍然提供最好的结果和深孔钻削。因为钛不是热的主要导体，大部分的热都进入了切削工具，这就突出了对锋利和维护良好的工具的需求。

使数控加工钛困难的一些因素有:

1. 导热性差-刀具最终承担了产生热量的负担。
2. “粘性”或“粘性”特性-可能导致长“黏性”芯片出现问题，并形成堆积边缘。
3. 低弹性模量-导致加工时回弹和颤振。
4. 高加工硬化倾向-进一步增加加工的难度。

4级钛通常被认为是最强的纯钛，尽管最不容易塑形。它还具有优异的耐腐蚀性和延展性。由于密度低，钛的重量也比一些钢轻，如不锈钢。