阳极氧化

阳极氧化是一种电解钝化过程，生长的自然氧化层在铝部件上，以保护磨损和腐蚀，以及外观效果。这是一种转换涂层，类似于Alodine，这意味着铝的表面在氧化保护层建立之前就会收缩尺寸。在这一过程完成后，氧化层与下面的铝基板是一体的，这意味着它不会切片或剥落。

阳极氧化的名称来源于这样一个事实：经过处理的零件形成阳极（正极）在电路中。在此过程中，将要阳极化的零件挂在导电支架上，浸入电解溶液中，在电解溶液中引入直流电。当溶液的酸性溶解零件的氧化层时，电流在其表面释放氧气，从而形成保护层ve氧化铝层。通过平衡溶解速率和堆积速率，氧化物层形成纳米孔，允许涂层继续生长，超出自然可能的范围。

阳极氧化过程的最后一步是封闭纳米孔。否则，它们是腐蚀开始的完美通道!然而，在密封之前，它们有时会被其他的缓蚀剂或彩色染料填充，以达到美观的目的。工艺完成后，涂层厚度为0.0002-0.0012”，符合通用工程规范MIL-A-8625 Type II。

III型阳极氧化（在北美通常与MIL-A-8625 III型一起规定）与类型II相同的一般工艺，并提供了增加耐磨性、耐腐蚀性和其他一般环境影响的类似优点。但是，这种类型也称为硬涂层或硬涂层阳极氧化，因为保护氧化层的厚度必须大于0.001“，有时涂层厚度高达0.004”。

虽然III型较厚的涂层为零件提供了更好的物理保护，但也有一些折衷：

增加的成本

与II型阳极氧化相比，将氧化层生长到一致且规定的厚度需要更多的过程控制。此外，运行该过程所需的温度较低，电压较高，导致该过程的成本高于II型阳极氧化。

对公差的影响

第三类的第二个权衡是必须更加小心，以确保零件保持在指定的公差内。II型厚度是最小的，大多数尺寸在加工后应该保持相似，但即使是最薄的III型厚度也会影响扩孔的紧公差，导致螺纹孔失效等。因此，这种类型的阳极氧化几乎总是使用堵塞孔和掩蔽敏感表面。