数控加工的材料

铝

乍一看

流程

数控机
计算机数控车床

交货时间

最快3天

宽容

带图纸:低至+/- 0.005毫米
无图纸:ISO 2768介质

价格

＄＄

应用程序

轻且经济，从原型设计到生产均可使用

合金

6061-t6, 7075-t6, 7050, 2024, 5052, 6063, mic6

完成选择

Alodine，阳极氧化II型，III型，III + PTFE, ENP，介质喷砂，镀镍，粉末涂层，滚抛光。

关于材料

铝是世界上最常用的金属之一，因为它具有极好的强度重量比、低成本和可回收性。Fictiv提供多种铝合金。

我们平台上的标准合金是6061，一种通用且易于加工的金属。耐腐蚀，无磁性，可热处理。

7075铝是一种硬，高强度的替代6061铝。它通常用于高应力应用的部件，并且是耐腐蚀的，非磁性和可热处理的。

当需要高应力耐腐蚀性能时(即。舱壁和机身框架)。可热处理，无磁性。

2024铝的强度不如7075铝，但通常在需要高强度重量比时使用。可热处理，无磁性。

铝是最容易焊接的铝，特别耐盐雾和盐水腐蚀。它易于成型，可热处理，无磁性。

6063铝比6061铝更耐腐蚀，更易于成型。它不是理想的高强度应用，但可用于外部栏杆和装饰装饰装饰。可热处理，无磁性。

也被称为夹具板或铸造工具，MIC6是一种铸造铝合金，由于它是应力消除的应用，是伟大的紧公差。它是最常用的精密机床工作台和工具。MIC6是非磁性的，也不可热处理。

材料特性

6061 - t6铝

屈服强度

35000 PSI

断裂伸长率

12.50%

硬度

布氏硬度95

密度

2.768克/㎤
0.1磅/立方英尺。在。

最高温度

1080°F

麦克马斯特零件号

8975年k219

7075 - t6铝

抗拉强度

68000 psi

断裂伸长率

11％

硬度

罗克韦尔B86

密度

2.768克/㎤
0.1磅/立方英尺。在。

最高温度

380°F

麦克马斯特零件号

1281年t71

5052铝

抗拉强度

23000 psi

断裂伸长率

8％

硬度

布氏硬度60

密度

2.768克/㎤
0.1磅/立方英尺。在。

最高温度

300°F

麦克马斯特零件号

88895 k113

6063铝

抗拉强度

16900 psi

断裂伸长率

11％

硬度

布林奈尔55

密度

2.768克/㎤
0.1磅/立方英尺。在。

最高温度

212°F

麦克马斯特零件号

89755 k84

MIC6铝

抗拉强度

23900 psi

断裂伸长率

3％

硬度

布氏硬度65

密度

2.768克/㎤0.1磅/立方。在。

最高温度

1200°F

麦克马斯特零件号

86825 k721

材料完成

未经处理的铝通常有一个暗淡的银灰色表面，这取决于表面的粗糙度。

许多用铝制造的消费品都进行了阳极处理，最著名的是MacBook Pro。阳极氧化可以引入多种颜色选项，并在整个部分增加一致的光泽。

铝也可以喷砂，砂和手工抛光，以实现多种表面抛光。Alodine常被用作铝件阳极氧化的替代保护涂层，其颜色可为透明或金色。

设计建议

最小壁厚

0.5毫米

最小立铣刀尺寸

0.8 mm(0.03英寸)

分钟钻大小

0.5 mm(0.02英寸)

马克斯部分尺寸

尺寸(宽x高x深)(mm)
尺寸:152 x 394 mm [d,h](车床)

削弱了

方形轮廓，全半径，燕尾轮廓

半径:深度

深度不能超过钻头直径的12倍。
对于立铣刀，深度不能超过工具直径的10倍。

成本节约小费

为了降低成本，限制零件设置的数量，检查尺寸或紧公差的数量，以及小半径的深孔。如果不考虑表面光洁度，可以根据图纸中指定的最接近的坯料厚度来设计零件。

数控加工铝常见问题

数控铣削最常用的铝类型是什么?

铝6061是数控铣削最常用的铝合金。它是一种多功能且易于加工的金属。它具有良好的强度重量比，成本低，可回收，无磁性，可热处理，天然耐腐蚀。

什么是数控钢坯铝?

数控钢坯是由一块材料(如铝)加工而成的。你也可以用钢、铜、不锈钢或黄铜的坯料制造零件。从块中除去多余的材料以形成该部件。这与“浇铸”部分形成对比，“浇铸”部分是将熔融材料倒入模具中形成的。

数控加工铝的好处是什么?

铝提供了简化和改进数控加工过程的具体好处。许多牌号的铝都能被刀具有效地穿透。铝容易碎裂，也相对容易成形，这使得铝的加工速度是钢铁的三倍。

    其他好处包括:

  • 切削加工性能
  • 耐蚀性
  • 强度重量比
  • 导电性
  • 阳极处理潜在的
  • 再循环能力

你如何使用数控加工铝材?

以下技巧适用于在铝零件的生产中使用数控路由器。

  • 不要着急
  • 使用速度和饲料计算器
  • 使用数控铣刀(硬质合金立铣刀)
  • 使用直径较小的刀具
  • 对清理芯片保持多疑
  • 手表切割深度和槽
  • 用薄雾润滑
  • 进给速度不要太慢
  • 在折痕切割宽度和用户较少的凹槽
  • 使用马力限制来降低硬度

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