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beplay app. co 是一项惊人的技术，可以在各种各样的导电材料中制造复杂的形状，并生产出具有优异表面处理的紧密公差部件。电火花加工是一种利用电腐蚀零件表面的减法电热加工方法。
电火花加工基础“，
一般来说,beplay app. co 可用于生产任何导电部件，甚至那些由硬化工件和其他典型的难以机械加工的材料生产的。该工艺不会产生热影响区，因此它可以产生薄壁和复杂的几何形状，而不会翘曲或变形。
对于电火花加工工作，工件和电极材料都必须是导电的，因为这一过程实际上是“电的”。该工艺利用工件和电极之间的电荷产生的火花侵蚀来腐蚀工件上的材料。有两种常见的电火花加工机制:常规电火花加工(也称为模具开模或开槽)和线切割电火花加工。
电火花线切割与深孔电火花加工
在电火花线切割中，导线作为电极，导电部分和导线之间产生电荷。这种电荷像带锯一样切割工件，但导线不接触零件。
在烧结电火花加工中，一个预先加工的导电电极的形状与它将要制造的零件的形状相反。电火花加工机床将电极浸入浸入电介质液体中的工件中。从那里，什么工件被电荷侵蚀。该工艺去除材料，并在工件上产生一个形状相同但略大于电极的空腔。
Sinker电火花加工采用消耗性零件(或易损件)，包括气动阀、接触套、喷嘴、轴承和电极，当它们磨损时必须定期更换。更换电极需要数控加工导电工件，以创建必要的尺寸。铜合金铜合金通常用于电火花加工电极，部分原因是铜合金易于加工。
沉降电极材料的选择
深埋式电火花加工电极的制造对成品质量起着很大的作用，如果你想要一个高质量的电极，选择正确的材料是至关重要的。石墨、碳化钨和铜合金都是典型的电极材料。
铜合金常用作电极因为与石墨相比，它们的耐久性和导电性更强。与碳化钨相比，它们还具有更大的可加工性，并提供相对低的刀具磨损考虑到他们的材料去除率。
不同的铜合金可以考虑作为电火花加工电极材料，包括铜、钨和黄铜．一般来说，这样的电极可以产生镜面般的表面光洁度，对于小的孔洞也能很好地工作。铜钨烧结电极具有较高的电热导电性，并提供相对较低的磨损率与材料去除速度。黄铜，一种铜和锌的混合物，是一种很好的电极材料，用于不那么精密的工作，因为它是一种较软的材料。
数控加工深孔电火花电极
数控加工是制造铜电火花电极的最佳方法，因为它以相对较快的速度创造出精确和复杂的细节，而且成本较低。数控加工也是多才多艺的，可以产生复杂的几何形状和简单的特征，如平面。此外，当数控加工电极磨损超出其有用的尺寸时，很容易制造一个相同的电极来替换它。
获得数控加工电极是一个相对简单的5步过程:
- 设计:首先，你得设计电极。电极的设计是作为负极的形状，你正试图用电火花加工。确保零件图和实体模型的完整和正确宽容是关键。准确的GD&T将确保3D零件模型的一致性和顺利移交给您的数控加工供应商。
- 排序:在提交您的报价请求后，您的数控加工供应商将审查他们的能力，以确保他们有设备可用来加工电极到指定的要求。然后你会得到价格和交货期信息-注意电极加工的单位成本可能比通常要高，因为零件数量少。
- 加工:一旦您同意价格并下订单，您的供应商将进行初步的安装，包括根据需要设计夹具和编程的数控机床，以满足您的零件要求。然后根据图纸的要求加工电极。
- 后期处理:经过数控加工的电火花加工电极通常只需要极少的后处理。可能需要喷砂或清理锐角，以确保电极易于操作。
- 检验和交付:数控加工电极将被检查，以确保它符合您的图纸、采购订单和任何要求的要求。检验可以用千分尺和量规或三坐标测量机(CMM)来完成，以确保质量。
正如你所看到的，由于数控技术，为任何设计采购铜电火花电极是相对简单的。由于其高切削性和导电性，铜合金电极是您的下一个下沉器电火花加工项目的伟大选择。
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