几周前，我们调整了Dragon Innovation的Live Q＆A与CEO Scott Miller找出制造成功的关键。
斯科特早期提到的话题之一是通过技术改变的速度。斯科特于1998年开始在iRobot工作，担任高级机械工程师，设计和调试最新的机器人项目。在第一个Roomba的早期原型设计阶段，Scott和团队正在研究如何使马达旋转。
“那时候，没有arduino.或覆盆子PI.. 因此，我们实际上必须使用H桥设计我们自己的电路，然后找出正确的电容器和反激二极管，选择元件，然后将电路板发送出去，”斯科特说。“我们会取回它，焊接它，编写固件。几周后，花上几百美元，我们就可以制造一个马达。”
但仅仅20年后，硬件和软件技术的进步就远远超过了这一点。现在，建设者和修补者可以在线找到资源来复制和粘贴代码行以创建相同的操作。
然而，许多公司在前进过程中仍然遇到的一个重大问题是从原型转换生产。
从原型到生产的逐步过渡
斯科特说：“我们喜欢把它分成更小、更易于管理的部分。我们使用的框架是我们称之为‘制造业会议’的三角形，它有三个顶点：成本、质量和进度。”
“诀窍是了解每一个并管理它们，以便您可以提出最关键的决策，”Scott说。“那样，它可以让你沿着正确的路径让能够成功，并且后面没有任何令人不快的惊喜。这是一个相当复杂的过程，并且通常会决定是否赢或丢失。“
斯科特说，一个容易犯的错误是认为你在这个过程中走得比实际走得更远。这样做会让你退步，而且很容易在洗牌中迷失方向。了解您的产品真正处于哪个阶段也可以作为您是否准备好进入市场或需要再次迭代的指标。
了解报价时间并专注于质量
斯科特呼吁的另一个重要主题是理解早期理解关键业务决策。
“通常会绊倒公司的事情是交付时间，”他说。“他们将为他们的原型订购一个组件，让它在第二天交付，而且他们将送到比赛。然而，当您开始构建体积时，交货时间通常可以跳出12周。“
钥匙？当您通过进入您的产品和所需的各种零件和组件时，都知道这些决策通常超出您所需的工作样或类似的原型。重要的是要了解所选择的材料和过程可以随着缩放而容易地影响交货时间。
加上提前期是质量。早期，跳过一个小质量问题可以诱人，特别是如果它似乎不关键。但是，随着您的规模产品卷，未解决的问题也开始扩展。
主要外卖
最终，产品制造的许多成功可以归结为时间和沟通。良好的沟通是制造产品最具挑战性的部分之一，无论是内部沟通以了解产品所处的阶段，还是公开沟通并从帮助制造零件的合作伙伴处获得反馈。
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