您的注塑项目是否准备成功？当然，你已经想到了大多数注塑制造工艺. 您精心设计了模具，研究并选择了正确的材料，完成了CAD文件或零件图。
但是你是否考虑过使用的注射成型门？大门似乎是一个小细节，但它会影响成本，循环时间和部分质量。好消息是，本文将帮助您为下一个项目选择正确的注塑栅极。
什么是注塑栅极？
注射成型迫使熔融塑料朝向并通过浇口，浇口是允许材料进入模腔的开口。浇口和流道允许这种材料流动，但浇口控制着进入成型位置的通道。因为浇口的尺寸会影响塑料的压力，所以正确的浇口尺寸至关重要。
如果注射模具中的栅极太大，则熔融塑料不均匀地填充腔，并更可能使缺陷诸如收缩和焊接线。如果栅极太小，则浇口处的短射击和高水平的剩余应力可能导致。浇口的形状也影响流动并且可以有助于或有助于最小化零件缺陷。
除尺寸和形状外，注射成型栅极在厚度方面不同。通常，大型厚壁的塑料部件需要更厚的栅极以适应更高的流量。较小的注塑部件通常需要较薄的盖茨，但不能以牺牲足够的压力为代价。
注塑闸门基础
浇口可沿模具分模线或沿模具型腔的不同点设置。这些开口可以是宽的也可以是窄的，并且可能具有锥形或一致的尺寸，以帮助控制流量。因为浇口从模具延伸，所以浇口也有一定的深度。型腔中浇口的数量及其复杂性决定了模具成本。浇口还影响循环时间和零件的外观。
在注塑成型期间，大多数熔融塑料材料冷却并固化在模腔内部以形成成品部分。然而，一些塑料在栅极处凝固并从部件表面突出。去门控，修剪过多余材料的过程，对于部分质量很重要，并且可以手动或自动进行。
手动与自动修整闸门
用盖茨手动修剪，工人在每个生产周期之后将模压部件与跑步者分开。这增加了劳动力成本，可能导致循环时间不一致。随着盖茨自动修剪，不需要人为干预。相反，当部件喷射时，多余的栅极材料从转轮剪切。
不同类型的门专门用于手动或自动修剪，而自动修剪的盖茨可能总是似乎是最佳选择，有时它们不是。例如，厚盖特需要手动修剪，因为它们易于损坏与自动修剪相关的剪切。
手动修剪注塑栅极
手动修剪的盖茨包括边缘，风扇，标签，直接，光盘，环和辐条门。
- 边缘或标准门建议适用于平零件。门的横截面是矩形的，可以在部件和转轮之间逐渐变细。
- 扇门具有具有可变厚度的大开口。它们允许快速填充大型零件和脆弱的模具部分。
- 标签门用于需要低剪切应力的薄而平的零件。一个选项卡状的特征将这些应力限制在浇口区域。
- 直接或浇口门用于大型圆柱形部件。浇口将材料直接送入腔体。
- 圆盘闸门或隔膜闸门用于需要同心度的圆形或圆柱形零件。通常，这些注射成型浇口很难拆除，且修整成本很高。
- 戒指允许材料在进入均匀的管状延伸之前自由流动，用于模具填充。
- 辐条门是圆形门，中间有一个十字架。它们用于生产管状部件，但很难实现完美的同心度。
自动修剪盖茨
自动修剪栅极包括热尖，潜艇或子门和引脚门。
- 热尖门支撑需要均匀流入模腔的圆锥形或圆形形状。它们用于热流道系统，使塑料保持在熔融状态，直到它进入腔体。
- 潜门或副门具有锥形通道，有助于隐藏浇口瑕疵。这些开口有时被称为隧道门反而。
- PIN门与快速流动的树脂一起使用，当部分的化妆品外观很重要时。PIN栅极通常使用在离子线的两侧不能具有痕迹的部件。
根据模具系统，可以使用其他类型的栅极。例如，热流道系统可以使用阀门机械作用导致阀杆移动，然后密封闸门开口。阀门闸门的成本高于其他类型的闸门，但可以通过减少见证标记等缺陷来提高零件质量。气门门还可以提高生产率，因为它们支持自动微调，以加快循环时间。
选择门位置，尺寸和几何
注塑浇口的位置影响零件质量。为了获得最佳效果，浇口应远离销或芯，因为这些障碍物会导致熔融塑料在其周围流动并形成焊接痕迹。为了确保模具型腔的完全填充，最好将浇口放置在离零件厚壁区域最近的位置。但是，由于浇口可能会留下瑕疵，因此应避免在可见零件表面附近放置开口。
不同类型的门也需要不同的位置。许多门可以位于模具分开线附近，但热尖门通常位于部件的顶部。潜艇门也可以远离分割线移动，在模具设计期间提供额外的灵活性。引脚栅极通常在喷射器销所在的模具的B侧上找到。
浇口尺寸这是另一个重要的考虑因素。通常，浇口的宽度基于模具型腔的体积，浇口的深度基于标称壁尺寸。然而，由于不同的材料具有不同的流速，塑料的类型是一个因素。例如，由于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）易于流动，浇口深度可能仅基于零件壁厚的50%。
门的几何形状或形状也会影响性能。例如，常用的腰果子门栅极，但在流量限制和填充压力方面并不总是最佳选择。为获得最佳结果，盖茨应始终逐渐减小到孔口以避免流动限制。否则，您可能会获得流量不平衡和填充压力的增加。
其他考虑因素：注射速度
通过浇口的高喷射速度会导致摩擦诱导的温度升高，并且如果有足够的额外热量，则可能发生塑料的分子结构的损伤。然而，缩小注射速度以避免劣化可能降低部分的机械强度并导致焊接线。此外，较慢的循环时间意味着每小时的零件较少，加工成本更高。
然而，了解何时增加或减少注射速度不仅仅是关于栅极尺寸，这就是注塑模板使用的原因相对粘度与剪切速率曲线找到正确的平衡点。
优化您的门户，并为成功设置您的项目
注射成型栅极多于影响填充率。它们还有助于推动工具成本，循环时间和部分质量。对于设计人员和工程师来说，重要的是要了解注塑模板如何优化将浇口和跑步者连接到模腔的盖茨。门型，修剪方法，位置，尺寸和几何图形还确定质量和性能。
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