在CNC时代之前，机械师完全根据2D图纸制造零件。从那时起，我们已经走了很长一段路，现在，由于精确的3D建模和CAM程序，绘图对于实际切割材料的过程来说已经不那么重要了。这就是说，图纸仍然是提出特殊要求（如关键特性的严格公差）的好方法。
本教程将指导您通过最佳实践，了解如何创建一个伟大的工程图，该工程图将被VirtualV和您合作的任何机械师清楚地理解。在本教程中，我们使用的是Solidworks，但是这个过程可以很容易地复制到其他工程绘图程序中。
1.打开虚拟图形文件
我们已经提供了Solidworks画，以作为创建数控绘图的基础。
2.布局工程视图
首先，我们需要布置工程视图。简单的零件可以用两个或三个视图完全表示，而更复杂的零件往往需要更多的视图。本教程的演示外壳零件将需要三个视图和一个剖面视图，这是一个零件视图，就像是为了显示其内部特征而切割的一样。通过单击“视图布局”选项卡中的“模型视图”并选择您的模型，将这些工程视图添加到基础图形中。
正确缩放视图非常重要，这样周围就有足够的空间放置注释和尺寸标注；一旦放置了尺寸标注，以后调整视图的大小可能会很困难，也很烦人。
Solidworks会自动为孔添加中心标记，所以如果你的软件没有添加中心标记，你应该添加它们。这只是一个简单的惯例，用于向制造商或任何读图的人展示洞在哪里。
参考视图是为了制造商的利益而添加的一个很好的元素;一两个等距视图可以帮助他们真正看到他们正在制作的东西。
3.位置尺寸
由于大多数几何信息都包含在实体模型中，因此此过程明显更加简单。这里我们要捕捉的是关键维度。
这些尺寸必须是正确的，通常是因为这是部件与另一个部件的接口。洞模式就是一个很好的例子;例如，在演示外壳部分的外部四个角上。这个孔模式表示零件将如何安装到底座上，因此必须与接口部分的孔匹配。
这里，你需要注意你想要的忍耐力和你真正要求的忍耐力。我们在标题块中包含了一般公差说明。
公差由基本尺寸的有效数字确定。
例如，外孔之间的距离设计为114.3 mm。如果你把尺寸标注为“114”，一般公差意味着小数点后位(X)不为±2.5 mm。
这意味着孔之间可接受的距离是116.5到111.5毫米，如果我们与另一个部件连接，这可能不会工作!我们想要这个尺寸有严格的公差，所以我们用小数点后一位的尺寸(. x)，也就是±0.25毫米。同样地，我们将用小数点后一位来表示内孔模式。
专业提示：请注意，完全相同的尺寸标注不需要调出，只需在调出的尺寸标注前面放置一个“2X”。
对于这个特殊的零件，高度的公差比较宽松，因为对它的大小没有要求。我们将尺寸添加到中心视图中，没有小数点，因此公差为±2.5mm。
在底图上，我把壁厚标注为6.35，后面是“TYP”，意思是典型的。从本质上说，这意味着所有类似的壁厚可以用一个维度调用，使绘图更加清晰。
专业提示：在你的图纸上使用所有CAPS使它更容易阅读和理解。
4.孔标注
在确定孔位置和其他关键尺寸后，我们需要确定孔直径、深度和相关公差的尺寸。这里还包括制造商需要做的任何螺纹攻丝，例如，在演示外壳的顶部有四个#6-32螺纹孔。
请注意，如果只有螺纹孔要标注，实际上可以使用VirtualV跳过图形，只需使用汽车螺纹检测工具。
相同的洞不需要调用，但是可以通过在调用的维度前面放置“4X”来处理。在这里，我们使用UNC线程，因为水龙头和硬件通常更容易在美国
通孔是指完全穿过零件的孔，而盲孔具有指定的深度，用↧ 象征。沉头孔的深度也被类似地称为，前面是⌴ 象征。演示外壳上的四个外部孔是如何调用沉头孔的好例子。这四个内孔是螺纹孔，它们的特定螺纹应在此处命名为#6-32。
5.表面的笔记
也可以使用图形向制造商说明任何特定的表面说明。这与CNC操作员用于切割特定表面的速度以及立铣刀的类型相对应。
一般来说，64RMS是一个很好的数字，平滑完成，但你可能会稍微感觉到工具路径。我推荐32RMS或更低的任何o形环接口表面，或任何你想要真正光滑的表面。
下面是一个表面光洁度比较器的例子，显示了几种表面光洁度的不同。
与其他公差一样，公差越紧（表面光洁度越平滑），您需要支付的费用就越多。我已经在标题栏中添加了64RMS饰面，但是我们希望在演示外壳的顶面上有一个更平滑的饰面，所以我们将添加一个注释。
6.制造业的笔记
图的左上角用于对制造商的附加说明，可能包括电镀说明或零件标记。在本教程中，我们将添加一个打破所有边缘的注释，以及一些其他有用的基本注释。
7.导出为PDF
祝贺您已经完成了CNC零件图。最后一步是将图形导出为PDF格式。在Solidworks中，这与归档一样简单→ 另存为并选择PDF作为“另存为类型”。
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