将新产品从原型或小批量生产阶段扩展到大批量生产环境可能是硬件开发生命周期中最激动人心和压力最大的阶段之一。在这一过渡过程中做出的决策将对产品的各个方面产生重大影响，从工装和制造g包装和用户文件的过程控制。
在大批量产品的生产阶段出现的问题，解决起来可能会非常昂贵，因此在升级之前制定一个可靠的计划是至关重要的。
以下是10点快速回顾，以确保您的过渡到大批量生产过程尽可能顺利。
1.了解你的生产数量
供应商通常会要求您提供第一次生产的预计年产量，因此您的高产量转型计划应包括第一年、第二年和第三年产量的预计。
准确的估算将告知您关于生产方法和选择生产供应商的决定。
2.研究你的选择
准确的估算将告知您关于生产方法和选择生产供应商的决定。
每种方法都有独特的优点和缺点，最佳选择将取决于您的特定应用程序。
3.确保你的产品是为大批量生产而设计的
对于注塑成型的组件，请确保您的3D模型是专门为成型性设计的。
这包括设计适当的牵伸角度，使零件可以在塑料冷却后轻松地从工具上取下。
您还需要确保设计的塑料组件具有均匀的壁厚。具有较厚壁的区域的冷却速度将低于具有较薄壁的区域，这将导致最终零件扭曲或产生凹痕，这可能对零部件的美观性或功能性产生不利影响。
请记住，某些类型的注射成型零件特征（如咬边或侧面动作特征）会增加模具工具的复杂性，因此会增加项目成本。
4.对所涉及的制造过程进行自我教育
一旦您缩小了将用于创建组件的制造方法的范围，请确保您或您团队的代表了解该方法的一些细节。
熟悉典型的制造公差、工艺限制和行业术语。这将允许您与供应商就您的产品进行更有价值的对话，并允许您就所涉及的特定部件特性、材料和制造过程提出正确的问题。
5.准备让供应商使用原型和现有数据
没有什么比现有的原型更能帮助供应商更快地理解产品了。在最初的会议中，只要有一个原型在手，供应商就可以立即识别出你设计的潜在制造问题，或者提出改进建议。
6.与多家生产厂商谈谈你的产品
如果可能的话，咨询多个供应商以获得公平定价的想法，并尽可能收集关于您的设计的反馈。
许多供应商会建议对您的设计进行改进，以帮助您使组件更易于制造。从供应商的专业知识中收集有价值的信息，并选择与信誉良好的制造商合作。
7.构建和测试最终原型，以防止昂贵的工具或过程更改
当你过渡到生产数量，你应该对你的产品的设计有充分的信心。
创建代表最终设计的形式和功能的最终原型，因为它将在大批量生产时出现。在某些情况下，对于塑料部件，供应商可能能够使用诸如室温硫化成型（通常称为RTV或硅胶成型)，这将紧密地代表最终的生产部分。RTV模具通常可以用于多达100个铸件，因此甚至可能是短期生产零件的一个很好的选择。
在订购了模具或建立了制造流程之后对硬件的更改将比在设计和原型阶段所做的更改贵得令人难以置信。
8.在关于工具的讨论中包括您的工业设计资源
请记住，大批量制造方法可能会对组件的最终外观产生影响，因此在原型阶段应进行相应的计划。
对于注塑零件，模具分模和顶针位置的尺寸界线将影响零件美观，可能需要对轮廓或外部特征进行轻微修改。
此外，如前所述，壁厚较大的部分，如肋或凸台使用的区域，可能有下沉痕迹。向你的供应商询问表面处理，可以应用到模具来掩盖这些问题。
9理解“钢结构安全”设计的概念
在注塑组件上指定公差和尺寸特征时，请记住“最大化钢材，最小化塑料”的想法。通过修改现有模具，可以使墙壁更厚，去掉孔，并在塑料设计中添加凸台或肋等特征，但不可能使墙壁更薄，添加孔，或者在不创建新工具的情况下删除凸起的特征。
你最不希望发生的事情是你的生产部件交付的几何偏差足够大——由于翘曲、收缩或零件之间的偏差——导致你的设计不符合规格。通过指定你的设计来避免这个昂贵的陷阱，这样任何潜在的尺寸变化都会涉及到额外的材料。
10.为大批量的产品实施业务流程
从原型或短期生产升级到大批量生产可能需要对现有业务流程进行更改，以确保事情继续顺利运行。
在全面生产之前，研究并实施可以简化内部业务流程的方法，包括订单处理、组装、运输和会计。
这将使您有时间做出调整，以适合您的特定业务，并防止瓶颈可能对您的客户的交付时间产生不利影响。
对于任何硬件开发团队来说，实现全面生产的飞跃都是一个重要的里程碑。通过测试功能原型、对所涉及的制造过程进行自我教育，并制定灵活的前进计划，您将能够做出自信的决策，从而最大限度地获得成功。
