批量生产硬件测试指南

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恭喜你!经过漫长的设计和原型验证过程，您的产品终于开始大规模生产了。

让我们想象一下，你的第一批几千件产品在几周内销售一空(万岁!)，你向制造商下了一个更大的订单，然后在几个月后又下了一个更大的订单。你如何确保从装配线下线的第10万个设备和第1000个设备是一样的?你如何发现和消除缺陷?这些问题的答案在于质量控制(QC)。

质量控制由三部分组成:

Iqc→ipqc→oqc

IQC

来料质量控制(IQC)是对其他供应商提供的部件进行检验和测试。这个步骤的目的是在组装开始之前发现任何缺陷。通常，我们对整批产品进行抽样，而不是对每个部件都进行检查;这种方法的目的是要捕获坏批次的成分，而不是消除几个坏苹果(稍后会详细介绍取样)。

我们可以对输入的组件执行尺寸、视觉和功能检查。例如，当模压塑料零件到达组装设施(通常称为EMS，或电子制造供应商)时，IQC团队应该选择一个样品，并检查关键尺寸和外观。类似地，pcb通常是外包的，而EMS会在内部焊接组件(通常称为SMT，或表面贴装技术)之前对电路板进行检查。

还记得化妆品验收标准你在DVT中定义的?会在

现在写目视检查程序很方便。对于中低容量的产品，我们主要依靠人工操作人员进行视觉检测。“黄金样品”和“极限样品”对该工艺至关重要。

黄金样品是您的产品在化妆品上的完美版本，限量样品提供您的产品可接受外观的视觉上下限。将检验样品与标准进行比较要比解释文字和图片容易得多。但是，如果颜色检验对你来说很重要，那就依靠一个色度计而不是人眼。

顾名思义，在过程中，质量控制是在制造过程中进行的。此步骤捕获装配过程中可能出现的缺陷。

在注塑对于供应商来说，IPQC可能意味着寻找从模具上脱落时带有外观缺陷的零件。

在EMS级别，IPQC包括集成到装配过程中的检验和测试。检查和测试说明集成到标准操作程序(sop)，所以100%的单位通过这些测试。您的关键功能需要进行100%的测试，因此它们应该包含在IPQC过程中。

以下是一些IPQC检查和测试的例子:

1.在钉床上进行电路测试(用于PCBAs)

2.机械功能测试(部分或全部装配)。这包括:

3.功能/内置测试(针对部分或完整程序集)

功能/内置测试的提示:

如果你正在开发一款智能设备，不妨考虑开发一款专门的测试应用来完成这些步骤。
如果您的测试依赖于Internet连接，请确保您设置了允许此操作的基础设施。许多中国工厂的互联网很差，防火墙使之更加糟糕。我发现移动热点是一个不错的低成本解决方案。

4.目视检查

IPQC测试应该简单而快速地执行。将较长的测试分解为较短的单个步骤，或者构建一个fixture或程序来自动化复杂的测试。通过/失败的标准应该是二进制的，并且对操作人员来说是显而易见的，但是您仍然应该收集关于失败的频率和严重程度的数据，然后使用这些数据来改进您的流程。

此外，操作员不需要很多培训来做好这些测试，因为在中国工厂操作员的流动率非常高。事实上，所有的sop(不仅仅是测试和检验)都应该简单到让人看一遍说明书就能理解并做一份可以接受的工作。

出厂质量控制是成品出厂前的最后一步。我们再次抽样进行视觉和功能检查，也可以取样进行可靠性测试。

你可能会想:为什么在DVT阶段验证后我们仍然要做可靠性测试？我们这样做是因为供应链有很多层次。在不同的层次上发生微小的变化，这些变化累积起来会导致大批次之间的差异，你不总是被告知在较低层次的供应链的变化。做破坏性测试，确保您的产品在长时间的大规模生产过程中保持规格。

还需要注意的是，在实施工程变更命令(ECO)后，进行全面的测试尤其重要，以确保不会产生意想不到的影响。

最后(正如所承诺的):抽样。一种非常常用的抽样方法是MIL-STD-105E标准。你可以退房这个链接详细说明。

基本程序是:

我承认，测试和质量控制是一项繁重的工作。如果你想把这项工作外包，SGS和天祥集团是伟大的资源。在世界各地的大型制造中心也有专业的质量代理，帮助您审核合同制造商。

您可能还注意到IQC、IPQC和OQC之间有很多冗余。裁员确实会花费时间，但从长远来看，他们也会帮你省钱。

最好是提前付出努力，而不是处理昂贵的退货和召回，更不用说对公司声誉的损害。所以，制定一个可靠的测试和质量计划，如果你坚持到底，最后你会感谢自己。