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齿轮可以使用无数不同的制造方法来制造。如你所料，齿廓需要遵循特定的尺寸和约束，以传递扭矩，防止滑移和过度的非期望的接触应力。因此，你选择的制造工艺应该达到必要的公差和性能。本文将介绍这一过程beplay app. co 在装备制造业。
在我们开始之前，这里有一些你需要知道的术语:
- 齿轮毛坯:在齿廓定义之前，齿轮的材料/块。它可以是一个圆柱块，或另一个几何形状，如机架，锥体等。
- 工件:将被切割成特定几何形状的材料。一个齿轮毛坯可以是一个工件，但不是所有的工件都是齿轮毛坯，因为所描述的制造过程可以用于其他类型的设计。
- 刀:用来切割工件的工具。在电火花加工中，刀具有时被称为电极。
电火花加工是什么?
电子放电加工(EDM)是一种通过在被介质浴液隔开的两个电极之间施加一系列电流放电从工件上去除材料的制造工艺。
EDM类型:
- 线切割电火花加工:在这种类型的电火花加工过程中，一根导线被用作电极，在加工过程中，它是由一根线轴自动送进的。通常液体是离子水，而导线材料是黄铜或铜。我们强烈建议您检查工件材料和线电极材料，以确定最佳的工艺参数。因为是一个连续的导线电极切割工件，所以只能切割整个工件的厚度。
- 伸卡球放电加工:也称为模具，传统电火花加工或Ram电火花加工。这种类型的电火花加工过程可以产生复杂的几何形状，这是不可能的线电火花加工。电极材料通常是石墨或铜。在开始电火花加工之前，电极被加工成特定设计的几何形状。这种几何形状基本上是要在工件上产生的负的或镜像形状。一旦电极形状准备好，电火花加工就会开始，工件就会受到火花的损伤，形成正确的几何形状，这一过程被称为“电极磨损”。与线切割电火花加工不同，深孔电火花加工没有只能完全切割工件的限制(部分切割是可能的)。
- 钻孔电火花加工:第三类电火花。这种工艺用于钻孔，但与传统的钻孔方法相比，电火花加工可以加工非常小的深孔。另一个优点是电火花钻孔不需要去毛刺。在这个过程中，电极是管状的，电介质流体通过电极本身供给。电火花加工钻孔使用通过管状电极输送到工件的电流。类似于其他类型的电火花加工，电极将切割/腐蚀工件。由于放电间隙，电极与工件不接触，因此管状电极的偏转与常规钻孔过程中的钻头偏转相比是最小的。
电火花加工系统组件分解:
图2显示了电火花加工系统的典型组件的关系图。
电火花加工作为一种齿轮加工方法
与每一个制造过程一样，电火花加工也有局限性和优势。如果你没有一个很好的控制过程和程序，可能会对零件的表面造成潜在的损害。这是特别关键的齿轮制造和齿廓包括曲率，这可能是一个挑战的数控程序。好消息是，有几个高质量的3D建模和CAM软件，使用直观，可以产生平滑的运动，允许电火花加工复杂的齿轮设计。
近年来，电火花加工机床也取得了进步，提高了表面光洁度、精度和材料性能。这些方面对齿轮的疲劳都很重要。公差可以严格到千分之一英寸，允许电火花加工产生复杂的几何形状从小到大的齿轮(齿轮直径从几分之一英寸到超过20英寸)。
如上所述，电火花线切割只切割垂直于齿轮毛坯。这成为制造螺旋齿轮或更复杂复杂形状的限制，如图3所示。然而，不同于线切割电火花加工，深孔电火花加工是两轴同步的。这两个轴同时工作，产生径向或扭曲运动，允许制造螺旋，径向齿轮，甚至内部完全和部分切割。换句话说，电极或切割器可以旋转。需要注意的是，如果程序和运动模式设计得不好，电极可能会切割成不需要的几何区域，消除螺旋形状。
如果您的齿轮几何形状是一个定制和复杂的设计，一个良好的实践是使用不同的电极尺寸。这可以类似于雕刻或雕刻，在那里你是微调细节，在最后用更小，更精确的工具。当然，这增加了工作时间，你现在有能力以一种有效的方式控制几何图形。
另一个考虑是计划:一旦你去除材料在第一次通过电极将产生一个高的粗糙度值，下一个电极是更详细的需要建立精确。同步多个电极可能是具有挑战性的，即使在数控程序的时间。出于这个原因，一些公司一直在尝试一种包含从粗到细多个粗糙度的几何形状的单一电极。如果你走这个方向，电极和不同的粗糙度区域之间必须有适当的间隙，因为你的机器功率设置和值。这需要在设计阶段熟悉电火花加工机床。碎片是另一个问题，特别是当你的设计中存在内部形状时。
无论你选择什么方法在制造过程中清洁碎片，始终记住，与齿轮制造，齿廓质量表面光洁度一致性是关键。这就保证了在清洁方法上的投资，以防止由于碎片与零件接触而产生的不必要的放电切削。
重要的参数
其他重要的参数是电极进给速率和任何与电压和安培有关的仪表。任何猛烈的火花或高放电可以产生不希望的切削力，这可以产生偏差的齿轮螺距或不规则形状。为了提高电火花加工齿轮的加工速度，已经开展了几项研究。一个常见的发现是螺距偏差和材料去除率之间的相关性。你不希望匆忙的切割过程与降低牙齿轮廓质量的风险。
让我们想想材料。如果你的齿轮是用低碳材料制造的18beplay下载 ，你可能想要考虑电介质流体的替代品。通常，去离子水用于电火花加工，但它会导致一些低等级钢生锈。一些公司开发了自己的抗电解工艺来防止腐蚀。
除了电介质外，你还应该考虑你的齿轮的几何形状和设计功能，以防止腐蚀。电火花加工的优点之一是能够切割小零件的紧公差。与下沉EDM你将能够切割内部形状，以及给你的机会，以紧密的齿轮轮廓和新的复杂形状和特征与精度工作。然而，如果这些形状包含了像偏移边缘这样的复杂特征，它们可能会无意中产生裂缝，从而促进腐蚀机制。在设计齿轮的电火花加工工艺之前，要考虑几何形状、功能和可能的故障。
由于电火花加工在齿轮制造中的所有优势，有一些很酷的应用。从手表和钟表的微加工齿轮到赛车上使用的更坚固的齿轮，电火花线切割和深孔电火花加工虽然与其他加工方法相比速度较慢，但仍有价值。
我们希望这篇文章帮助您理解齿轮制造使用beplay app. co ．考虑将EDM添加到您现有的制造工艺选择中。使用Fictiv创建一个帐户上传你的齿轮设计，看看我们如何能与你的电火花加工过程。
