阅读时间:6分钟
作为一个机械工程师或设计师，你花多少时间考虑你的零件将如何被加工?更具体地说，你知道什么样的工具会被用来制作不同的特征或几何图形吗?本文将指导您使用最常见的工具数控加工他们能做什么。
工具选择的重要性
你可能会想，这有什么区别呢?市面上有很多工具，他们肯定有适合这项工作的工具。不幸的是，情况并非总是如此。某些几何图形,比如鱼片在选择工具时，一定要注意。圆角的半径必须至少是使用立铣刀直径的一半。如果更小，就会变得更难实现，或者需要更换工具，否则就没有必要了。
当设计零件的特征时，你要确保它们可以用标准的工具尺寸加工。例如，如果你已经钻了孔，确保它们是按照常用的钻头设计的，而不是超过或低于一毫米。如果可能的话，你还应该尽可能将功能设计成标准化的，如果可能的话，你应该坚持使用一个孔的尺寸。
了解常用的工具也可以帮助你设计更容易加工的零件的几何形状。下面是一个常见的数控铣削工具的列表，大多数机床应该有手头。如果您的设计需要不同的工具，机械车间可能需要花费额外的时间或金钱来采购定制工具。
常用的工具
面铣刀/壳机
面铣刀或壳铣刀通常是数控加工操作中使用的第一个工具。这些工具的直径通常是几英寸，有利于从一个广阔的区域移除材料，使他们伟大的初步粗糙通过，以平你的库存材料的表面。然后你有一个漂亮的平整的表面开始加工。
广场立铣刀
方端铣刀是最标准的工具，每个机器车间将有多种尺寸。底部和侧面都可以用于切割，所以这些工具可以用于面向顶部和侧面的零件和取心的空腔。
外圆角铣刀
圆头立铣刀与方头立铣刀非常相似，但在工具的底部有一个略微圆润的边缘。这将在口袋底部和侧壁之间创建一个圆角边缘，这是一个很好的触摸。
球头立铣刀
球型立铣刀的底部是完全圆的。这个表面的直径与工具本身的直径相同。这使得球端铣刀非常适合3D轮廓等堆焊作业。与方形立铣刀不同，这种工具在加工时不会留下尖角。
钻头
钻头是在材料上钻孔的标准工具。孔可以用于许多东西:间隙孔，螺纹孔，压合，或定位。钻头对所有这些都有效。和其他工具一样，钻头也有标准尺寸。当你为你的零件设计一个孔时，查找标准钻头尺寸，以便使加工过程尽可能容易。此外，尽可能将零件上的所有孔设计成相同的尺寸，以避免不必要的刀具更换。
利用
一旦你钻了洞，你可能想要敲他们中的一些!攻丝是创建螺纹孔的常用术语，尽管有多种方法。切割丝锥和成型丝锥实现了相同的目的，但方式不同。每个都需要先钻一个孔。
切割丝锥从这个孔中去除更多的材料，形成内部螺纹。在去除材料的同时，也会产生芯片。通孔可能更适合切割水龙头，因为芯片有地方去。
另一方面，成型丝锥不去除材料，而是将材料冷成型成螺纹。成型丝锥一开始需要一个直径稍大的孔，并且只能用在某些材料上。这些材料包括有色金属，比如铝．成型丝锥对于盲孔很有用，因为它们不产生芯片，所以你不必担心芯片会填满孔的底部。形成的线也被认为更坚固。然而，切割丝锥能够用于更广泛的材料。
倒角机
倒角轧机是不言而喻的;这个工具在锐角上创建外部倒角。它们也可以用来加工沉头。倒角铣刀通常有30度、45度和60度。这是一个例子，这些知识可以帮助您决定如何设计您的部件:您想要坚持这些标准角度之一。
键槽铣刀
通常，如果没有额外的设置将你的角色放在一个不同的方向，削减是不可能创建的。然而，键槽切削齿允许您在现有的设置中轻松地切削或t型槽。这些工具可以完全通过一个零件，以机器的t型槽，或沿一个零件的侧面，以创建一个单面切。键槽切削齿可以是直边工具，也可以是在棱角处有圆弧的切削齿，以形成圆形的下凹。
切割锯
开槽锯有点像一个非常薄的键槽切割器。实际切割表面的半径通常较宽，允许它切割深槽或甚至分裂一个部分。这些工具非常有用，有很多不同的应用程序。
不太常见的工具
上面的工具具有广泛的应用范围，通常在任何地方都可以使用。还有许多其他工具有更特殊的用途。如果你能想到，可能有人已经为它创造了一个工具。下面的方法不太常见，也不一定在每个部分都使用，但仍然很有用!
钻孔器
扩眼器不能用来开孔，但在将现有的孔扩大到所需的精确直径时非常有用。它们留下了一个很好的表面光洁度，并且可以保持比钻头更严格的公差。
飞刀具
飞刀在用途上类似于面铣刀，但只有一个切割表面，安装在一个棒。这条棒可以在工具中移动，以创造一个更大或更小的切割直径。
外部铣刀半径
外部半径切削齿是一种特殊的工具，允许您添加一个半径到外部边缘，就像一个口袋的边缘。
雕刻工具
雕刻工具适用于在零件表面雕刻文字或形状轮廓。
埋头工具
沉头工具在钻孔上加一个沉头(什么!)这些也可以用来切割倒角。
燕尾工具
一种燕尾形工具在你的材料中切割出一种特殊的切边。
作为一名工程师，你可能不是为你的数控加工操作选择工具的人。但是，您可以批判性地考虑部件的设计，以减少所使用的不同工具的数量，并确保所需的工具是标准的，并且可以在大多数机加工车间获得。
考虑到你的工具选择只是为可制造性设计的一部分。若要了解其他减少设计制造工作量的方法，请参阅我们的DFM数控加工Masterclass．
