识别共性的能力数控加工设计问题和成本动因将允许您在保持部件完整性和质量的同时，为节约成本和可制造性进行设计。在本文中，我们将讨论一些最常见的DFM问题和成本驱动因素，以及可能需要考虑的解决方案。
薄墙
墙壁金属必须大于0.5mm，塑料必须大于1.0mm，以消除突破或翘曲的风险。如果可能的话，考虑增加壁厚。
锋利的内角
由于工具几何形状，无法使用任何端磨机加工垂直墙壁遇到的锋利内角。必须添加圆角，如图2所示。参照图2和图3.拐角半径越大，机器的通过越少，而且降低了成本。在设计您的成本时，请考虑到这一点。
图1图2图3
图。图1是不能加工该部件，如没有次要过程，例如EDM，这显着更昂贵且耗时。
图2：该部件可以用一个工具加工。
图3:这个零件可以用一个刀具加工，因为圆角半径大于中间的零件，所以可以用一个更大的刀具来加工，从而减少了加工时间，从而降低了零件成本。
它是可能机器锋利的90°底部边缘使用平底端铣刀，但起草的墙壁将需要一个圆角。
相对于工具直径切割深度
为了获得更好的表面光洁度和更低的成本，考虑将切削深度保持在立铣刀5倍直径或钻头6倍直径内。立铣刀可以获得10倍的切削深度，钻头可以获得12倍的切削深度，尽管需要使用大位移立铣刀或钻头的零件会增加成本，并可能增加额外的交货时间。（图4）．请记住，切割深度的测量从零件的包围盒开始。造成这些限制的原因是，自然的刀具振动和漂移超过一定的比例大大增加了刀具破损的风险，并要求较慢的进给速度。还要记住，这些限制取决于材料。例如，在塑料上切割深袋要比在钢铁上切割深袋容易得多。
图4
从左至右:5mm钻头深度可达30mm(直径的6倍)。5mm钻头的延伸深度可达60mm(直径的12倍)。一个5mm立铣刀可以达到25毫米(其直径的5倍)的深度。一个5mm的立铣刀延伸可以达到50毫米(10倍其直径)的深度。
安装时间和特殊装置
设置时间是计算成本时的另一个重要因素。这包括机器安装和零件夹具。每个部分独特设置的数量将极大地影响成本。为了保持成本尽可能低，目标是将设置限制在1或2次。为了说明这一点，想象一个立方体，它的六个边都有孔。尽管在每个侧面都有一个非贯通孔的立方体听起来很简单，但它需要6次设置才能实现，从而增加了成本。另一个需要考虑的成本动因是对特殊夹具的需求。对于不能用标准虎钳夹住的零件，机械师将使用软钳口或与表面几何镜像的夹具进行夹紧，由于零件的定制特性，必须在零件生产前制作。
严格的公差
在设计阶段考虑的东西是更严格的公差，成本越高。我们的制造合作伙伴持有ISO 2768中等标准，用于所有不呼出的公差。更严格的公差可能需要更长的机器时间，较高的零件的废料率，以及潜在的额外工具收费，所有这些都可以推动成本。考虑使用仍然允许全功能的最遗留的可容许。
机时间
实际加工零件所花费的时间是关键的成本动因之一。虽然在设计阶段估计实际时间可能很困难，但如果考虑到这些DFM指针，应该会很好。这个因素中的另一个变量是选择的材料。例如，高碳含量的钢比铝需要更长的加工时间，因为材料的密度和硬度，需要机器以较慢的速度移动，以减少刀具破损的风险。如果你的设计允许，考虑强度，成本，和选择材料时的可加工性。最可加工的材料是铝、黄铜和一些塑料，如ABS、尼龙和HDPE。
自定义线程
如果您的设计包括非标准线程，默认情况下，我们将生产它作为高风险产品，它规定我们不会保证线程的适合/功能。如果您需要我们保证配合/功能，您可以向我们提供检查螺纹所需的配合件，或者选择Fictiv公司提供配合件。这两种选择都将增加铅和成本，所以请联系您的销售代表或短信我们help@fictiv.com.这样我们才能给你一份关于交配部分的报价。只要可能，考虑坚持标准螺纹尺寸。
利用漏洞
作为一般的拇指规则，在设计螺纹孔时，不要超过3：1深度到工具比。更深的孔将增加机器时间，从而提高成本。还要考虑使用标准点击尺寸以进一步降低成本。
要更深入地了解CNC成本动因和技巧，请查看我们的硬件指南:如何削减数控加工成本．